Трубопроводная система T3S


Производственные технологии

Производство труб – выдавливание (экструзия)

Полипропиленовые трубы производятся в виде «бесконечной» трубы на экструдерах.
 
Схематическое изображение экструдера указано на следующем рисунке:

  

 

1 – Одношнековый экструдер
2 – Выдавливающая головка с оправкой
3 – Калибровочная вакуумная ванна
4 – Охлаждающая ванна
5 – Тянущее оборудование

 

Экструзия – это перевод полимера (в нашем случае полипропилена) в полужидкое состояние при помощи нагрева и последующее выдавливание полужидкой массы через инструменты (головка и оправка), получая форму трубы. После этого труба калибруется в вакуумной ванне, затем  следует фиксация формы в охлаждающей ванне.
 
Основное сырье - полипропилен -  подается в экструдер в качестве гранулята.

 

 

Производство фитингов – литье под давлением

Пластиковые фитинги изготавливаются литьем в форму на литьевых прессах.
 
Схематическое изображение литьевого пресса  указано на следующем рисунке:

 

 

 
1 – Бункер гранулята
2 – Одношнековый пластификатор
3 – Крепежная плита
4 – Литьевая форма (4a – закрытая, 4b – открытая)
5 – Гидравлический привод механизма закрытия формы


Литье под давлением – это перевод полимера путем нагрева в пластификаторе литьевого пресса  в полужидкое состояние  и последующий впрыск жидкого материала в закрытую, охлаждаемую форму. После отвердения материала, форма открывается, и пластиковая заготовка сама  выпадет из формы. Затем форма закрывается и весь цикл повторяется.
 
Производственные установки для изготовления труб и фитингов  закупаются исключительно из Западной Европы (установки известных брендов  - Krauss-Maffei, Arburg, Boy и др.).